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减少板式换热器阻力的方法

2019-05-22 11:40:18

增加板之间的流动通道中的介质的平均流速可以增加传热系数并减少热交换器的面积。然而,增加流量将增加热交换器的阻力并增加循环泵的功耗和设备成本。循环泵的功耗与介质流量的三次方成正比。增加流速以获得稍高的传热系数是不经济的。当冷热介质的流量较大时,可以使用以下方法减小热交换器的阻力并确保更高的传热系数。

采用热混合板

混合板两侧的波纹的几何结构相同。根据人字形波纹的角度将板分为硬板(H)和软板(L)。角度(通常为120。大约)大于90。这是一个刚性板,夹角(通常为70。大约)小于90。对于软板。热混合板的硬板的表面传热系数高,流体阻力大,而软板相反。硬板和软板的组合可形成高(HH),中(HL)和低(LL)流道,以满足不同工作条件的需求。

当冷热介质流量较大时,采用热混合板比,采用对称单工序

热交换器可以减小板面积。在热混合板的热侧和冷侧上的角孔的直径通常是相同的。冷热介质的流量比过大时,冷介质侧的角孔L的压力损失大。

板式换热器

采用不对称板式换热器

对称板式换热器由在板的两侧具有相同波纹几何形状的板组成,形成了冷,热流道横截面积相等的板式换热器。非对称(不等截面积型)板式换热器根据冷,热流体的传热特性和压降要求改变板两侧的波动几何形状,从而形成不等截面的板式换热器在冷,热流道区域,宽流道侧面的角度L的直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有降低,并且压降大大降低。

多进程组合

冷,热介质流量大时,可采用多工艺组合布置。在小流量侧使用更多的过程以增加流量并获得更高的传热系数。大流量侧使用较少的过程来减小热交换器的阻力。多工艺组合呈现出混合的流型,并且平均传热温度差略低。具有多过程组合的板式热交换器的固定端板和活动端板都需要接管,这在维护过程中需要大量的工作。

设置热交换器旁通管

当冷热介质的流量较大时,可以在大流量侧的热交换器的入口和出口之间设置一个旁通管,以减少流入热交换器的流量并减小阻力。为了便于调节,应在旁通管上安装一个调节阀。该方法应采用逆流布置,以使离开热交换器的冷媒温度升高,并确保热交换器出口汇合后的冷媒温度满足设计要求。热交换器的旁通管可以确保热交换器具有更高的传热系数并减小热交换器的阻力,但是调节有些复杂。

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