板式换热器清洗及实用技术

板式换热器是一种紧凑而有效的热交换设备。它具有很高的热交换效率（其传热系数是管式热交换器的传热系数的3至5倍），并且占地面积小（管式热交换装置的1/3），使用寿命长，投资少，易于使用除垢，可靠耐用。

近年来，已广泛应用于冶金，石油，制药，造船，纺织，化工，制药，食品等行业。这是用于加热，冷却，热回收和快速灭菌的杰出设备。

但是，由于板式换热器的热交换温度高（特别是蒸汽-水交换），并且热交换效率高，因此非常容易结垢。

同时，板式换热器的内循环孔径小，结垢后内部通道段变小甚至堵塞，导致板式换热器的换热效率降低，影响了正常生产和设备安全。

因此，应定期对板式换热器进行化学清洗，以去除污垢，以确保板式换热器的有效热交换和正常生产。

一、板式换热器的拆卸与清洗

1、拆卸

首先关闭板式换热器的热介质的入口和出口阀，然后关闭冷介质的入口和出口阀以排出介质（通常是水或蒸汽），然后使用钢尺测量压缩网。并记录热交换器的传热翅片的尺寸（两个压缩板内表面之间的距离）。

均匀且对称地卸下热交换器的固定螺栓，轻轻地将可移动压缩板沿导轨推开，并一一卸下热传递翅片（注意不要撕裂或撕下密封橡胶垫圈），并按照说明进行操作。顺序进行设置。

由于某些热交换器使用具有几种样式的传热翅片，因此需要记住翅片的数量以及每种样式的组合顺序。

2、拆卸化学清洗

（1）将化学清洗循环回路与清洗泵，清洗罐和塑料管连接以形成化学清洗循环系统（如图1所示），并将卸下的传热翅片按顺序放入清洗罐中（传输）加热板应与水流方向平行），注水后检查系统是否正常。

（2）实施化学清洗工艺

将水倒入清洗槽中，直到导热片完全浸没。添加适量的清洁剂并开始循环清洁。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每1h检查一次清洗槽中清洗剂的浓度，以使清洗剂的浓度保持在0.10〜0.15mol / L的安全有效范围内，并添加根据实测数据清洗Agent。

在清洁的初期，反应相对剧烈，并且会出现很多气泡。您可以喷涂消泡剂进行消泡。同时，清洁溶液的浓度下降得更快，并且清洁溶液的浓度可以适当地更高。

当清洁剂的浓度在2小时内没有变化或变化量很小时，可以观察到传热片表面的水垢明显减少，可以用光刷将其擦去。用塑料刷。此时，可以认为清洁已结束。

3、去除残留水垢

化学清洁结束后，一个接一个地取出导热翅片，使用洗衣机去除导热翅片两侧的残留污垢，并在必要时使用塑料刷协助擦洗。

清洗过程中，洗衣机的压力不要太高，尽量在490〜588kPa，水柱不应垂直于传热翅片，并应有一定的角度，以免损坏传热翅片。 。同时，应注意传热翅片的顺序以及传热翅片上垫圈的安全性。

4、组装

除垢完成后，从固定压板开始，按照拆卸过程中导热翅片的堆叠顺序，依次将导热翅片沿导轨堆叠（请注意，导热翅片上的密封橡胶垫不应脱落（如果有的话），可使用密封胶粘贴）。

全部安装完散热片后，沿着轨道小心地按压可移动的压板，并将压紧螺栓顺序放置在金属丝凹槽中，均匀，缓慢且对称地压缩它们（否则很容易将其压碎或压缩）。否则，板式换热器会漏水或漏气），直到传热翅片的压缩净尺寸达到或略小于原始尺寸为止。

5、液压测试

组装板式热交换器后，应根据GB16409-1996“板式热交换器”标准在两侧进行单侧液压试验。测试期间应缓慢增加压力。达到指定压力后，保压时间为10到30分钟，然后将压力降低到设计压力并检查所有密封表面，看是否有泄漏。保压时间不少于30min。

6、恢复

液压测试安全后，卸下连接管，关闭排放阀，首先打开冷媒入口和出口阀，然后打开热媒入口和出口阀。

二、板式换热器未拆卸清洗

1、化学清洗，无需拆卸

（1）化学清洗循环回路的连接

首先，关闭板式换热器的热介质的入口和出口阀，然后关闭冷介质的入口和出口阀以排放介质（通常是水或蒸汽）。

根据冷，热介质的入口和出口作为清洁液的入口，污水的出口作为清洁液的出口（如果没有污水出口，请添加并添加一个阀门），热介质入口-热介质出口-冷介质入口-冷介质出口，清洗泵，清洗罐和塑料管的顺序形成化学清洗循环系统。

（2）实施化学清洗工艺

将水倒入清洗槽中以检查系统循环是否正常后，添加适量的清洗剂以开始循环清洗。根据化学清洗过程，在循环过程中，应每1h检查一次清洗槽中清洗液的浓度，以使清洗液的浓度始终保持在0.10〜0.15mol / s的安全有效范围内。 L，并根据测量数据添加清洁剂。特工

在不拆卸的情况下进行化学清洁可能需要更长的时间，并且可以使用循环清洁和过夜浸泡清洁相结合的方法进行清洁。当清洁剂的浓度在2小时内没有变化或变化很小时，可以停止循环。

化学清洗完成后，由于板式换热器内的循环孔很小，在传热翅片上总会附着污垢（尤其是污垢），因此有必要使用循环泵反复冲洗掉污垢。 。排空清洗槽中的废液，向其注满清水，用循环泵冲洗，排干废水，然后重复冲洗，并保持注水状态，直到板式热交换器中不再有污垢和残留物为止。

2、中和和钝化处理

中和是中和清洁后残留在设备中的酸溶液，而不会腐蚀设备。钝化是在金属表面上形成可控制金属溶解过程的电子导体膜，该膜本身在介质中的溶解速率非常小。 ，从而可以将金属的阳极溶解速率保持在非常小的值。

由于连接到板式换热器的管道的多个部分用于化学清洗而无需拆卸，因此传热片由不锈钢制成，不需要中和和钝化处理，但是该管道由钢制成，并且水垢和锈蚀清洁后的表面上的所有物质去除都可以看到钢铁的本质，它处于非常活泼的活化状态，非常容易生锈。因此，需要进行中和和钝化处理以防止二次生锈。

（1）中和处理

中和处理可以用氢氧化钠，碳酸钠等进行，并添加中和添加剂，用量为0.5％，即1吨水加5kg中和剂，以中和残留的酸洗液。循环系统中的代理。使pH达到7并停止循环。

（2）钝化处理

中和后，进行钝化处理，并在循环系统中加入适量的钝化预成膜剂，并在循环均匀后将pH控制在8-9之间。钝化预成膜剂的用量是根据清洗剂的循环水量，1t水加10kg钝化预成膜剂计算的。

3、恢复

钝化后，拆下连接管，关闭排放阀，首先打开冷媒的入口和出口阀，然后打开热媒的入口和出口阀。