板式换热器常见故障及排除方法

板式换热器是一种新型的有效换热设备，具有较高的传热系数，对数平均温差大，占地面积小，重量轻，价格低，末端温差小，结垢系数低，清洗方便等特点。改变换热面积和工艺组合的优势已在采暖行业得到广泛应用。

一、板式换热器常见故障

1、介质泄漏

泄漏和泄漏有两种形式。泄漏时，培养基的量很少且不连续；泄漏时，介质量很大，介质是连续的。泄漏主要发生在板之间的密封处，板的端部和压缩板的内侧以及板的波纹槽处。

2、介质入口和出口之间的压力差大

介质的出口压力过小，压降超过设计要求，直接影响系统的换热效果，不能满足系统的流量和温度。无法获得加热（或冷却）介质的工作。

3.中等混合

其性能是将高压侧的介质混入低压侧的介质中，并且会发生温度和压力异常。如果介质具有腐蚀性，也将导致系统中其他设备的腐蚀。通常发生在二级密封区或转向区。冷却效果不明显。主要特征是冷却介质的出口温度过高，无法满足设计要求。

二、板式热交换器的常见故障排除方法

1、添加再生冷却系统

所谓的蓄冷系统是在板式换热器的同一流体的进，出口之间增加管道和阀门，然后通过调节阀门改变两种流体的流向，使它们回洗。消除积聚在板上的杂质。转换前的正常过程流量是转换后循环水侧关闭附加阀时的正常过程流量。

后回洗过程是指在转换后关闭循环水侧的原始入口和出口阀并打开附加阀的回洗过程。在对两种换热流体的管道，流过板式换热器的循环水和润滑油进行改造之后，就换热器本身而言，正常过程和反洗过程之间没有区别，因此在正常操作过程中，热交换器很大地减少了杂质对板之间通道的阻塞。

2、在循环水侧添加一个过滤器

在板式换热器的循环水进口管道中增加了配备有细滤器和相应辅助管路的辅助过滤器，该辅助管路用于正常运行。卸下过滤器以清洁细过滤器，这可以有效地防止堆积碎片等待杂质进入热交换器。

3、拆卸与维护

板式换热器的拆卸板式换热器可以根据维护情况和时间需要安排进行现场拆卸和维护，也可以在拆卸和维护之前将整体拆开并吊装到适当的位置。拆卸之前，请使用卷尺仔细测量两个压缩板之间的距离B，以备以后使用，然后使用扳手以对角线交叉排列夹紧螺母，以均匀松开它们，然后卸下固定螺钉，然后将可移动压板移至色谱柱的一端，然后提起板，将板移至上导杆的间隙，然后以一定角度向前或向后取出板。

4、清洁和保护板

保持板的清洁是保持板式热交换器的高传热系数的重要条件之一。在板之间，介质沿着狭窄曲折的通道移动。即使产生的水垢不太厚，也会导致流道发生很大变化，这将显着影响流体的运动，增加压降并传递热量。系数下降。对于一般污垢，化学清洁或机械（物理）清洁就足够了，而对于硬而厚的污垢层，则需要先使用化学清洁软化污垢层，然后再使用机械（物理）清洁去除污垢层。清洁方法用于清洁以确保板的表面清洁。根据所使用的板式热交换器循环水侧的结垢特性，采用以下方法：

一种。清洁异物，杂质和沉积物：采用机械（物理）清洁方法，使用软刷和清水进行手动擦洗。

b。清洁厚实的氧化皮层：按照板子的规格制作一个内部空间为1200×350×500mm的水箱，将拆下的板子放入水箱中，在5％的硝酸溶液中浸泡约8小时在室温下取出。用软刷和水清洁。当然，对于不是很严重或由于大修时间的限制而不能通过综合清洁方法清洁的印版，用不锈钢钢丝刷或不锈钢清洁球仔细擦洗并基本可以清洁印版。

5、清洁板密封槽

板式换热器的密封垫圈是关键部分。我国大部分地区采用粘合剂将垫片粘贴在具有“粘贴式”密封结构的平板垫片凹槽中。密封垫圈与BR02板式换热器的板之间的粘合剂是401即刻粘合剂，用于粘合塑料和橡胶，与不锈钢板的粘合强度适中。更换垫片时，将板平放在平板上，用螺丝刀倾斜垫片，然后轻轻撕下。对于垫圈凹槽中的残留胶水，请使用不锈钢钢丝刷或带丙酮的不锈钢清洁球小心轻柔地擦洗，然后用水冲洗。

6、印版检查

清洁过的板子应严格一一检查。如有必要，应对透光，着色或穿透进行测试。任何印版均不得有以下缺陷：

一种。表面上不允许有超过厚度公差的凹坑，划痕，压痕，毛刺等；

b。波纹深度与垫片凹槽深度的偏差不应大于±0.1mm；

C。板的热交换部分和密封槽中不得有腐蚀孔或裂纹。如果板的热交换部分有孔眼或裂纹，可以通过仔细的焊接和氩弧焊的抛光对其进行修复。

总结一下

板式换热器的常见故障包括介质泄漏，介质入口和出口之间的压力差大，介质混合以及冷却效果不明显。正确的维护和施工技术可以有效地防止热交换器发生故障，并确保热交换器的安全可靠运行。通过扩大热交换器的传热面积，增加传热温度差，增加传热系数，可以提高换热设备的传热效果。