超磁水处理设备分离工艺

1、固液分离技术

理化处理过程是污水处理的重要处理方法。物理化学处理过程是通过向污水中添加化学试剂，以污泥的形式将污水中的污染物与水分离，从而达到污水处理的目的。

物理和化学处理过程需要除去凝结后以污泥形式产生的大量絮凝物，固液分离的方法包括沉淀，过滤和气浮。沉淀是利用絮状污泥和水之间的重力差和重力原理去除絮状污泥的方法。气浮是将絮状污泥与微小气泡结合，并利用浮力原理去除絮状污泥。超磁选技术使絮凝污泥具有磁性，利用圆盘的强大磁力将絮凝污泥污染物强力吸附到圆盘上，达到固液分离的目的。

超磁分离水处理技术是目前在固液分离处理中使用的一种新技术。它的净化原理是通过添加磁性种子介质和絮凝剂，使水中的悬浮固体和磁性种子凝结在一起，形成“明矾花”后的磁性，依靠永磁材料产生的高强度磁场，磁性絮凝物在强磁场的作用下迅速分离。磁力是重力的640倍，因此磁力分离水处理技术因其快速的分离速度而大大缩短了水力停留时间，并为减小工程设施的面积提供了技术保证。

2、超磁选系统

超磁选系统的主要组件是超磁选机和种子回收机。该项目的超磁选系统集中在一个容器中，并作为一个整体进行撬装。

1.1超磁选系统

1.1.1超磁选机

一种。超磁选机的组成

超磁选机是这一过程的核心设备。利用稀土永磁材料的高强度磁力，通过稀土盘的磁化结合，吸附分离污水中的磁悬浮絮凝物，完成固液分离，实现了污水净化功能。它主要由稀土圆盘机构，机架和水箱，排渣装置，排渣排渣装置，传动系统等组成。

b。超磁选机的工作原理

向污水中添加磁性种子，以使磁性种子与通过凝结产生的带电絮凝物结合，形成比重远大于凝结的絮凝物的磁性絮凝物。形成的磁性絮凝物的污水通过管道流入进水口。进入工作区域后，它立即被由稀土磁体组成的磁盘机构吸引到磁盘上。圆盘机构通过定向主轴连续旋转，被吸附的絮凝物也随圆盘一起旋转，并随圆盘一起从水面带出到排渣装置的分段刮板。去磁种子回收机通过渣收集和渣输送装置运输。随着主轴的连续旋转，已经去除了磁性絮状物的稀土盘机构再次进入工作区域以吸收来自进水箱的磁性絮状物，并且一次又一次地完成上述过程。

1.1.2磁性种子回收系统

在先前的混凝系统中，添加了磁性种子，以使由混凝形成的絮状物具有磁性。由于添加磁性种子的过程是连续的，因此添加的磁性种子也将成为运营成本的一部分。为了节省资源并考虑每吨水处理的运营成本，开发了磁种子回收技术，该技术可以回收和再利用添加到污水中的磁种子。磁性种子回收系统主要由磁性种子回收机和磁性种子定量给料单元（泵）组成。磁力种子回收机主要由高速絮凝混合机，磁力分离鼓和磁力种子搅拌箱组成。

由超磁选机分离出的炉渣是在药物作用下由磁种和悬浮物形成的磁絮。在通过超磁选机的螺旋输送装置从设备中运出后，它通过管道高速搅拌流入磁种回收系统。单元中，切割刀片分散在高速混合机下。磁种子和悬浮的固体被分解并分离后，它们在水中混合并溢出到磁鼓中，并且具有特殊磁路设计的磁种子被吸附在磁鼓上。磁鼓连续旋转，将从混合液中分选出的磁性种子回收到磁性种子搅拌箱中。非磁性悬浮物与水流一起从泥浆管中排出，清洁后的滚筒进入下一个循环。该过程完成了磁性种子的回收。磁性种子通过补水口在磁性种子搅拌箱中用自来水稀释至一定浓度，并在混合搅拌机的作用下连续均匀混合。支持磁性种子回收系统的磁性种子泵定量地将磁性种子溶液输送到混凝系统的混凝槽中，以实现磁性种子的再循环和再利用。

1.2超磁选系统的特点和优势

1.2.1永磁钢用于构造强磁场，技术稳定，成熟；

目前，该设备在磁化，磁化结合，微磁絮凝，退磁，分散等技术上均取得突破。设备不断改进和完善，达到国际水平，技术稳定。和成熟。

1.2.2超磁分离时间短，占地面积小；

磁选组合盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，可以快速捕获微磁絮，可以采用集成的，短流程的设备集成，大大减少了时间。整个水处理和净化过程。从凝结箱到磁盘驱动器出水的时间为3-6分钟，这比传统的沉淀方法要好得多。与传统加工方法相比，设备分离时间短，相应的设备仅占传统工艺的10-30％。

1.2.3与传统技术相比，运行成本较低；

超磁分离依靠强大的磁力进行吸附和分离。它不需要大量的化学物质即可使水中的悬浮固体形成大块絮凝物，而只需进行微絮凝即可。与传统的混凝沉淀系统相比，可以大大节省系统中使用的药剂量（可节省药剂量20-30％），并节省药剂费用。同时，设备总装机功率低，功耗低，设备稳定，使用寿命长。 ，维护成本低，综合运行成本是传统工艺的1/2。

1.2.4污泥浓度高；

磁力种子回收机分离出的污泥含水率为93％-95％（普通沉淀污泥的含水率在99％以上），可以不经浓缩直接进入脱水设备，节省了建造污泥浓缩池的成本和降低后续操作的强度。

1.2.5该工艺加强和改变了絮凝物和污水的分离方法，并加快了固液分离的速度；

1.2.6出水水质良好，运行稳定；

1.2.7设备模块化，易于安装，易于组装，节省工期；

1.2.8主要设备移动方便，灵活可控；

1.2.9系统简单，易于操作和维护；

1.2.10没有生化处理过程引起的气味问题，不需要气味处理设施。