常见换热设备的优缺点

1、夹套换热设备

它是小型且间歇性生产中相对常用的传热设备。该热交换器的传热系数小，并且传热表面受到容器的限制。它通常用于传热不太大的场合。夹套反应器广泛用于化学，制药和食品工业。

2、螺旋板式换热设备

螺旋板式换热器是由两块薄金属板制成，它们焊接在中央隔板上，并在特殊的板轧机上轧制。卷取后，将两端焊接到盖板上，从而形成两个互不兼容的螺旋通道。冷流体或热流体进入螺旋通道外层的连接管，之后从外连接管流出。两种流体以逆流方式在热交换器中流动。

螺旋换热器的主要优点如下：

①传热效率高，因为流体在螺旋形通道中流动时容易形成湍流，并且通常可以获得更高的流速。因此，可以确定螺旋板式热交换器是一种有效的换热器设备。传热系数K比管子类型高1至3倍。

②全逆流，温差换热小，管式换热器的两种流体多为混合流，螺旋板式换热器中的两种流体可以进行完全的逆流换热。这个

③不容易被弄脏。由于螺旋通道中的流体速度非常高，因此流体中的悬浮物不易沉淀。并且由于流体在单通道的某处沉积污垢，因此单通道的横截面相应减小。

④结构可靠紧凑。由于螺旋板式换热器的两个通道被焊接和密封，所以流体和大气都用标准法兰和石棉橡胶垫圈密封，因此不会出现内部泄漏，使用相对安全可靠；螺旋板式热交换器结构的另一个特点是允许膨胀。

⑤运行稳定，温度控制准确。

⑥制造简单，成本低。螺旋板式热交换器代替了管壳式热交换器。由于板是制成的，因此可以节省无缝钢管。

螺旋板式热交换器的缺点如下。

①工作压力和温度不宜过高，一般压力不应超过2Mpa；温度不超过300〜400℃。

②制造和检修困难。

③流体阻力较大。在相同的材料和流量下，其阻力是直管的3到4倍。

3、板式换热器

①由于板表面的特殊要求，增加了传热面积，增加了板间流动的湍流，因此传热系数K较大。

②结构非常紧凑，板表面非常薄，两块板之间的循环间隙只有2-8mm，单位体积的传热面积为250〜1000m2 / m3，而管状换热器只能达到40〜 150平方米/立方米，板式换热器的金属消耗可减少一半以上。

③采用可拆卸结构，可根据需要调节板数以增加或减小传热面积，因此操作灵活性大，维护保养和清洁也方便。

4、板翅式换热设备

这也是一个有效的热交换器。

板翅式换热器的主要缺点是：流道小，易阻塞，清洁不便，制造复杂以及对焊接质量的要求高。它具有体积小，重量轻和传热效率高的突出优点。

5、板壳式换热设备

板壳式换热器与管壳式换热器之间的主要区别在于，板束代替了管束。板束的基本元素从带状钢板轧制成一定形状，然后进行焊接。这种热交换器结构紧凑，传热效果好。